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                成功案例
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                電機霍爾板ICT+相位測量改造方案

                日期:2021-10-02 02:28
                瀏覽次數:0
                摘要:使用PTI-818S測試平臺,把ICT和FCT集成在同一個工位。節省產線布線空間和產品轉運成本。將ICT和FCT測試記錄與產品條碼綁定保存,方便后期進行追溯。

                項目背景:

                1.電機霍爾板產線上有1臺ICT測試機(S品牌)和2臺FCT測試臺。由于產線的空間有限,無法將2臺FCT測試臺放在ICT測試機后面。霍爾板ICT測試Pass后,需要收集起來,轉運到FCT測試線體進行測試。

                2.客戶的FCT測試臺是定制測試臺, 測試霍爾板上的UVW信號相位差是否為120。,測試結果只能通過指示燈顯示,沒有測試數據輸出。


                項目方案:

                1.使用PTI-818S測試平臺,把ICT和FCT集成在同一個工位。節省產線布線空間和產品轉運成本。

                2.將ICT和FCT測試記錄與產品條碼綁定保存,方便后期進行追溯。

                改造前狀況:

                1.產線有三臺測試設備,正常生產時需要三個員工同時作業。
                2.從ICT到FCT測試需要進行轉運,轉運過程增加了生產成本和產品質量隱患。

                3.FCT測試沒有測試記錄生產,無法進行質量分析和追溯。

                改造前

                ICT(S品牌)

                FCT(定制)

                設備數量

                1

                2

                作業員

                1

                2

                單工位測試產能(PCS/H)

                1200

                450

                測試總產能(PCS/H

                1200

                450*2=900

                設備占地面積

                1m2

                0.5*2=1m2

                測試記錄

                測試記錄無法綁定條碼

                無測試記錄


                改造后狀況:

                1.引入PTI-818S后,ICT與FCT測試只需一臺設備,正常生產只需要一個員工。
                2.ICT測試完成后,立刻進行FCT測試。中間無需轉運,節省了成本和減少了質量隱患。

                3.測試前對產品進行條碼掃描,ICT測試和FCT測試數據綁定條碼儲存。

                改造前

                ICT+FCT(PTI-818S)

                設備數量

                1

                作業員

                1

                測試總產能(PCS/H

                850

                設備占地面積

                1m2

                測試記錄

                測試記錄綁定條碼


                項目描述:


                本案例把客戶ICT測試和FCT測試集成在同一個治具里在PTI-818S測試設備上進行測試。測試項目包含:

                高壓偵測測試(H)

                開路測試(O)

                短路測試(S)

                元器件測試(C)

                UVW相位測量(F)




                FCT測試的相位差測量的實現方式是測試上位機軟件與TEK示波器(TDS2014)通訊得到的測量結果,保證了測量結果的穩定性。


                項目總結:

                序號

                項目

                改造前

                改造后

                備注

                1

                作業人員

                6

                2

                分白班和夜班

                2

                測試產能(PCS/)

                14,400

                13,600

                設備每天生產時間為16小時

                3

                單人產能(PCS/天)

                2,400

                6,800

                4

                員工工資支出/

                6*5000*12=360,000

                2*5000*12=100,000

                員工工資為5000/

                5

                設備占地面積

                2m2

                1m2

                6

                測試記錄

                測試記錄沒有綁定條碼,無法進行質量追溯

                測試記錄綁定條碼,方便進行質量追溯

                總結:改造后員工單人產能提升180%,員工工資支出節省240,000/年。設備占地面積減少了一倍,無需轉運就能完成ICT+FCT測試,測試記錄與條碼綁定,使產品的質量更加可靠和具有可追溯性。



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